F10钨钢刀具如何降低成本？

在刀具表面沉积由CVD金刚石和PVD立方氮化硼(CBN)组成的超硬薄涂层极具应用潜力，因为这两种在所有材料中硬度最高的功能性耐磨涂层与刀具几何参数设计的灵活性相结合，能够满足给定加工任务的特殊要求，使高效加工策略(如高速切削)得到更有效的执行，其结果是通过减少生产时间和制造成本而增强竞争优势。因此，开发将涂层与超硬切削材料的优势相结合的创新型刀具涂层至关重要。同时，这两种超硬刀具涂层在连续和断续切削条件下都有良好表现。本文给出了有关CBN和金刚石涂层的一些试验结果和不同发展阶段的比较。 根据ISO513标准，超硬刀具材料包括聚晶立方氮化硼(PCBN)和聚晶金刚石(PCD)。

超硬涂层刀具通过重磨和再涂层，可降低刀具成本。超硬涂层刀具的优势涂层刀具的优势(与未涂层刀具相比较)超硬刀具的优势(与其它刀具相比较)涂层刀具的优势(与PCD刀具刀具相比较)刀具寿命长硬度高(热硬性好)适用子复杂刀具加工时间短耐磨性好切削刃圆弧半径小切削用量大摩擦系数小后角切削力小抗氧化性能强无需倒棱摩擦系数小化学稳定性好成本较低对特定加工务适应性强无需冷却液，无需冷却无粘结剂扩散间题金刚石的应用金刚石是种天然纯晶体变形碳，其原子结构为共价键连接的面心立方体。金刚石具有非常率越的物理特性，如自然界最高的硬度、极高的热传导率和优异的绝缘性能。

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